設(shè)備用途：本設(shè)備主要用于含水鍺精礦干燥、煅燒等加熱工藝用；
一、主要技術(shù)參數(shù)：
額定功率：84KW
額定溫度：750℃
爐溫均勻度：≤±10℃
日處理量（原料）：500Kg
物料含水量：平均60%
每日爐次：1爐
控溫方式：PID調(diào)節(jié)
二、本設(shè)備需要解決的主要問題：
設(shè)備密封問題：即物料因干燥后，比重小，顆粒輕，易于飛揚；
密閉出料問題：采用自動螺旋密封出料，不銹鋼密封罐配套，故密閉出料；
腐蝕問題：因物料中有氟離子、銨離子；對于所有材料腐蝕極為嚴重；采用較好的耐蝕、耐溫材料；
保證出料粒度3mm以內(nèi)，采用密封粉碎震動篩，控制粒度；
效率問題：物料必須翻動，加快烘干速度，去除氟離子達最大值；
人工問題：每天2次加料，每次加料250Kg，然后自動進料，出料時，2次儲料桶交替更換；每罐容積120升；
收塵問題：采用水膜收塵；水膜收塵后的氣體利用車間已有除氣設(shè)備，收集煙氣及水汽；
三、設(shè)備選型依據(jù)及關(guān)鍵問題應(yīng)對辦法：
根據(jù)上述物料特性，我們提出采用立式攪拌烘干、煅燒爐；
1、設(shè)備采用上部進料、下部出料方式，滿足場地安裝設(shè)備小型化要求；也滿足設(shè)備密封進出料要求；設(shè)備單部件尺寸不超過2.0*2.2米；
2、通過立式攪拌方式使物料翻動；
3、自動進料、自動出料；解決人工問題及效率問題；
4、采用新一號鋼，解決材料耐腐蝕問題；
5、采用水膜收塵，解決粉料飛揚收集問題，
6、采用密封出料，解決物料耗損問題；
7、全過程采用PLC程序控制，提高了設(shè)備自動化程度，當設(shè)定相關(guān)參數(shù)后，設(shè)備按程序自動運行；
四、基本配置：
本設(shè)備采用立式爐體結(jié)構(gòu)，由爐體系統(tǒng)、立式攪拌槽、進料系統(tǒng)、攪拌動力裝置、爐蓋升降裝置、密封出料系統(tǒng)、水膜除塵裝置、
溫度及PLC程序控制系統(tǒng)等組成
?為確定罐內(nèi)、外實際溫差，在爐蓋上預(yù)留一個檢測孔，便于測量罐內(nèi)溫度與罐外溫度差；
?為防止超溫，系統(tǒng)具備超溫聲光報警并斷電裝置；
?熱電偶失效，系統(tǒng)具備超溫聲光報警并斷電裝置；
?電機過載，系統(tǒng)具備過載保護并聲光報警；
?當爐內(nèi)壓力因管路堵塞，在爐蓋上設(shè)置有機械泄壓閥，同時，有壓力傳感器聲光報警裝置報警；
?當程序運行完畢，停止加熱及風機運行；準備出料時，自動聲光報警，提醒開始出料，當出料一定時間，出料機自動停止運行，并報警更換料罐；
溫度及動力控制系統(tǒng)：采用1套廈門伯特產(chǎn)智能數(shù)顯溫控儀控溫，PID調(diào)節(jié)，精確控溫；采用德國麥斯威爾可控硅電壓調(diào)整器做主控原件；其余電器
開關(guān)、按鈕、指示燈、電流電壓表等均采用國產(chǎn)名牌上海良信電器；
PLC及程序控制系統(tǒng)：采用顯示觸摸屏，采用PLC程控器；采用國內(nèi)名牌上海良信電器；；預(yù)留通訊接口的DCS系統(tǒng)接口；便于實現(xiàn)系統(tǒng)集散控制；
