節(jié)能高效臥式真空爐顯著特點
加熱升溫速度快
采用全新的設(shè)計理念，打破傳統(tǒng)電爐加熱設(shè)計方式，將加熱元件置于一個獨立的加熱室，工件置于另一個工作室，加熱室與工作室通過管道相連，置于同個加熱升溫的環(huán)境中，管道中間設(shè)計高溫閥門，以便啟閉。在該環(huán)境中，電熱元件直接加熱保護氣氛。且保護氣氛在專用的高溫循環(huán)風(fēng)機作用下，在加熱室加熱工件，這樣熱量是先加熱強制對流的保護氣氛，且因該設(shè)計取消了保護氣氛罐，減少了諸多傳導(dǎo)環(huán)節(jié)和蓄熱耗損，因此升溫快，熱效率高。電流有效熱效率高達(dá)55%以上，是傳統(tǒng)電爐的近一倍。

低壓力工作狀態(tài)
采用的是高溫循環(huán)風(fēng)機強制對流攪拌的設(shè)計，以增加氣體分子熱運動及提高氣體傳熱效率，因此工作壓力僅為0.003MPa，成為一個常壓容器。即使如此，其傳熱效果也遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)自然對流的傳熱。因無需高壓罐體，也無需每年進行專門的高壓檢驗，這樣既減少了能耗，又減少了后續(xù)罐體損壞的購置費用，降低了后期使用成本及當(dāng)期的制造成本。由于無罐加熱，升溫快，冷卻也快，消耗冷卻水也相應(yīng)會少。

溫度均勻
因加熱元件、保護氣氛、銅件置于同一環(huán)境中，在變頻調(diào)速風(fēng)機的作用下強烈攪拌，爐溫均勻度可以確保≦±5℃，退火件品質(zhì)均一，性能優(yōu)良。

生產(chǎn)效率高
采用無讙加熱，直接循環(huán)對流傳熱，經(jīng)用戶實測表面，設(shè)備熱效率高達(dá)55%以上。且因升溫快，又降低了人工運行成本，并提高了設(shè)備的利用率。幾項性能相加，經(jīng)濟效益十分明顯。

冷卻速度快
采用閉式循環(huán)冷卻方式，即工件無需吊出爐膛，直接將爐內(nèi)保護氣氛經(jīng)特質(zhì)冷卻器冷卻后在送入爐膛，直接將銅件熱量帶走，冷卻速度快。由于采用強制對流散熱，故冷卻均勻。冷卻到出爐的時間≦10小時，生產(chǎn)效率極高，提高了設(shè)備的利用率，降低了人工費用。

占地小，工作環(huán)境舒適
在冷卻過程中，工件在爐內(nèi)不動，無需高溫操作，整個冷卻過程自動控制。低壓自動補充氣體，不會因低壓報廢工件。冷卻過程中工人無需勞作，無需另外的輔助設(shè)施、場地。極大地提高了場地利用率。保持了車間整潔、文明，優(yōu)化了車間作業(yè)環(huán)境。

控制系統(tǒng)先進
★采用液壓推桿進出料，裝卸料簡單，工件不會碰撞設(shè)備；
★線盤采用橫裝料，徹底解決了線盤熱處理后崩線的現(xiàn)象發(fā)生，爐門自動關(guān)閉，密封壓力可調(diào)、可靠；
全系統(tǒng)自動工作，超壓報警、斷電、自動泄壓、手動泄壓等功能；
★采用氮氣保護氣氛時，氣氛氧含量可在線監(jiān)控。監(jiān)控處于密封狀態(tài)；
★自動控溫，變頻調(diào)速，升溫速度可調(diào)，且PLC自動控制；
★ 溫度PID調(diào)節(jié)爐，溫度保護在≦± 5℃;
★自動進行抽真空、充氣，低壓自動充氣，高壓自動排氣，壓力恒定在工藝設(shè)定區(qū)域工作；
加熱完畢自動冷卻，變頻調(diào)速，冷卻可調(diào)，且采用PLC自動控制；
★系統(tǒng)具有成套安全運行監(jiān)測、保護報警裝置，以確保設(shè)備穩(wěn)定可靠、且能正常運行；
★系統(tǒng)運行參數(shù)在觸摸屏上設(shè)定，人機環(huán)境友好；
★ 可在退火工藝過程中進行自動換氣、補氣操作。

設(shè)備的使用與維護
使用方便，簡單易學(xué)。由于采用PLC程序控制，工藝參數(shù)采用觸摸屏設(shè)置，簡單易學(xué)。開機后系統(tǒng)按照程序運行，直到提醒出爐。
由于采用低壓、無保護氣氛罐加熱，后續(xù)無需像傳統(tǒng)設(shè)備一樣，添加昂貴的保護罐，所以我們的設(shè)備使用節(jié)省了大量的維護費用。
加熱元件采用 Ni-Cr合金，使用壽命較長，不會出現(xiàn)傳統(tǒng)設(shè)備在裝料時撞壞電爐的情況，操作可靠，性能好。

年產(chǎn)1萬噸電磁線井式悶罐爐與節(jié)能高效臥式真空爐設(shè)備投資費效比較

連拉連退與集中連續(xù)退火效果比較

需要報價或訂貨請?zhí)峁┫铝袇?shù)或條件
◆線盤直徑*厚度，線盤與銅線重量；
◆單爐產(chǎn)能；
◆設(shè)備安裝位置條件；
◆可供電能；
◆冷卻水質(zhì)量狀況；
◆設(shè)備成套要求；
◆主設(shè)備包括：加熱冷卻系統(tǒng)總成、裝卸料系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)；
◆系統(tǒng)選項訂購有：二次冷卻系統(tǒng)、真空機系統(tǒng)、保護氣智能供氣系統(tǒng)。